时间: 2024-05-29 15:22:11 | 作者: 热销产品
某人工砂石系统采用半干式制砂工艺进行生产,系统生产使用的毛石料为粗粒花岗岩,其物理力学性能 为：比重 2.7；抗压强度为 145MPa；弹性模量为 3.98E(GPa);生产的成品砂石骨料品种有砂(5mm)、喷锚 砂(15mm)、小石(5-20mm)、中石(20-40mm)、大石(40-80mm)、大坝垫层料等(80mm);其齐全的成品人工砂石 料品种,经过近一年的成功生产运行及供应,合格率达 100%。标志着半干式制砂工艺在硬岩领域中得以成功 应用,半干式制砂工艺对各种岩石具有广泛的适应性。 工艺流程设计本着合理、可靠、可调、保证产品质量为原则,根据破碎的岩石为较难破碎的花岗岩,将工 艺流程设计为三段破碎。即粗碎、中碎、细碎。粗碎、细碎为开路生产。中碎为闭路循环,以适应混凝土用 骨料需求量的变化要求。本工艺过程流畅、简洁,设备负荷较低。从根本上来保证骨料产品的质量。 工艺流程说明 1)破碎工艺 破碎采用粗、中、细碎三段破碎。粗碎、细碎采用开路；中碎采用与相应的筛分车间形成闭路循环生 产工艺。中碎采用调整排料口的开度,细碎采用调整速度等方法适应任何粒径级配的生产规格要求。 （1）粗碎车间 粗碎车间设计解决能力为660t/h。矿山石料开采粒径≤700mm 时的破碎特性, 大于150mm 骨料的含量为70%,即粗碎需破碎骨料量为462t/h。车间设置两台 PE750×1060颚式破碎机，据 正常运行,现场取样检验测试的数据,排料口为125mm 时,单台设备的生产能力达180t/h，粗碎车间颚式破碎机负荷 率为78%。棒条给料机棒条间距为150mm ,大于150mm 的石料进颚式破碎机进行破碎。破碎机破碎后的石料, 进入半成品料仓。 (2)中碎车间 进口粗碎 PE750×1060颚式破碎机排料口为125mm 时的破碎特性,破碎后的骨料中大于80mm 的骨料含量为 45%,中碎车间设计解决能力为 350t/h。中碎车间设置一台 WLCC1380复合圆锥破碎机, 排料口为38mm 时， 单台设备解决能力为 310t/h，设备负荷率为80%；另一台为 PF1315反击式破碎机，排料口为60mm 时,单台 设备解决能力为180t/h,设备负荷率为80%。 处理预筛分分级的大于80mm 或多余的40-80mm 的石料,在系统生产运行时可根据骨料需求调整圆锥破 碎机和反击式破碎机的排料口开度;确保了产品粒形和针片状含量。 破碎设备的选型及耐磨件的使用 系统粗碎设备选型过小(进料口开口过小),为满足进料粒径要求,采石场开采成本都会提高约15-20%, 系统粗碎颚破动颚及静颚单位耗钢量上升10-15%,处于不经济状态。 调整领破进料口安装尺寸,有效加大进料粒径；改变耐磨件的质量等级,延长其寿命；同时在中碎车间 配置一台小石产量高的备用破碎设备。 由于岩石特性、设计及安装问题,系统预筛分下料口经常堵料,停机率高；并且梭槽耗钢量极大,严重影 响系统的正常生产,并造成生产所带来的成本增加。 我部采取改变梭槽的设计结构和下料方式,在无法回避长期冲击的部位,采用特种钢抗冲磨,并将梭槽 改为自磨式梭槽,取得了一定的效果,还在进一步改善中。 系统粗碎输送料为两条胶带机 由于受地形限制 胶带机设计坡度较陡（15°） 、较长，1 胶带机长160m,遇到雨天,驱动滚筒很快粘满淤泥,造成胶带跑偏,极易损伤胶带,并且胶带机还容易打 滑,生产运行无法持续,严重影响合同的履约。 采取加设保护胶带装置及冲洗装置,某些特定的程度上缓解了跑偏、打滑现象。 经调研后发现,采用干式制砂工艺,粉尘大,扬尘严重,只有实行封闭式生产才能避免粉尘污染,而且石
